Le frese a ponte disponibili sul mercato si dividono in due categorie: frese a ponte manuali convenzionali a infrarossi (dotate di convertitore di frequenza + manopole sul pannello di controllo) e frese a ponte CNC a 4/5 assi (velocità regolata tramite sistemi touchscreen). Entrambi si affidano al convertitore di frequenza del mandrino per regolare la velocità del motore. Non superare mai il numero massimo di giri indicato sulla lama della sega.
I. Tre modalità di regolazione della velocità (corrispondenti a diversi modelli di macchina)
Modalità 1: Sega a ponte a infrarossi convenzionale (manopola del potenziometro esterno, più comune)
Preparativi di sicurezza: spegnere la macchina, spegnere il mandrino e attendere che la lama della sega si fermi completamente prima della regolazione.
Individuare la manopola di regolazione della velocità del mandrino sulla console operativa.
Effettua una piccola regolazione-e un taglio di prova-dopo ogni regolazione di ±100 giri/min.
La manopola fornisce solo una regolazione temporanea. Il limite di velocità massimo-impostato in fabbrica è bloccato all'interno del convertitore di frequenza; ruotando completamente la manopola non si supererà il limite superiore del motore o della lama della sega.
Criteri di taglio-di prova: superficie di taglio liscia senza scheggiature dei bordi, forti vibrazioni e sufficiente raffreddamento ad acqua.
Modalità 2: Sega a ponte CNC
Passaggi operativi
Accendere e passare alla modalità manuale; non regolare la velocità durante il taglio automatico. (Le operazioni variano leggermente in base alla marca e al modello della macchina)
Percorso 1: Interfaccia mandrino → Velocità mandrino S → Immettere gli RPM target e confermare l'attivazione.
Percorso 2: manopola del moltiplicatore sul pannello/cursore del moltiplicatore sullo schermo. 100% indica l'impostazione di base; la velocità in tempo reale-può essere regolata-tra il 50% e il 120%.
Elaborazione del programma: modifica il valore S nel codice G- (ad esempio S2400, S3000), salva il programma ed eseguilo.
Blocco limite velocità: imposta la velocità massima del mandrino nei parametri di sistema per evitare una velocità eccessiva causata da un funzionamento errato.
Modalità 3: Regolazione dei parametri interni tramite convertitore di frequenza
Solo gli elettricisti qualificati possono utilizzare questo menu; non è necessario per il lavoro di taglio quotidiano.
Interrompere l'alimentazione e aprire l'armadio di controllo elettrico per accedere al convertitore di frequenza del mandrino (7,5/11/15 kW come specifiche principali).
Parametri di base (devono corrispondere alla targa del motore): P01: potenza nominale del motore, tensione, corrente, 50 Hz, velocità nominale
Frequenza limite superiore P01.06: Controlla la velocità di rotazione massima. Impostazione standard per lame da 350 mm: 60–65 Hz
Tempo di accelerazione e decelerazione: 1–2 secondi per evitare inciampi causati dall'impatto di avvio/spegnimento
Conversione da frequenza-a-velocità (universale per lame per sega da 350 mm) 50 Hz ≈ 2400 giri/min; 60 Hz ≈ 2880 giri/min; 65 Hz ≈ 3120 giri/min
Salva i parametri, accendi e prova il funzionamento. Il funzionamento normale senza rumori anomali o allarmi indica una configurazione riuscita.
II. Velocità di riferimento standard per diversi materiali lapidei (lama per sega standard da 350 mm/14 pollici)
Regola fondamentale di sicurezza: non superare in nessun caso il numero massimo di giri impresso sulla lama della sega. Una velocità eccessiva può causare la rottura della lama e gravi lesioni personali.
Marmo/Calcare (pietra tenera): 2400–2800 giri/min Una velocità eccessivamente elevata brucia i segmenti di taglio e scurisce le superfici delle lastre; Una velocità eccessivamente bassa provoca la scheggiatura del tagliente e una forte resistenza al taglio.
Granito/Pietra grigia (pietra di media durezza): 2800–3200 giri/min Gamma di lavorazione ottimale che offre superfici di taglio piane e usura bilanciata dei segmenti.
Pietra di quarzo/Pietra sinterizzata/Quarzo ultra-duro: 1800–2200 giri/min Questi materiali sono caratterizzati da una durezza estrema. L'alta velocità genera un calore eccessivo che scioglie la resina e accelera l'abrasione del segmento. Sono obbligatori la bassa velocità e un abbondante raffreddamento ad acqua.
Lastre sottili (inferiori o uguali a 10 mm): aumentare la velocità di 200 giri/min in base al limite superiore del materiale corrispondente; Lastre spesse (maggiore o uguale a 50 mm): ridurre la velocità di 200–400 giri/min.
III. Criteri di giudizio visivo per la regolazione della velocità
Segni di velocità eccessivamente elevata (ridurre immediatamente la velocità)
Taglio di taglio scurito, bordi bruciati, segmenti di taglio ricotti sbiancati
Vibrazioni intense della macchina e rumore intenso
Pesante nebbia bianca proveniente dall'acqua di raffreddamento e forte aumento della temperatura
Usura rapida della lama e perdita di particelle di diamante
Segni di velocità eccessivamente bassa (aumentare la velocità gradualmente)
Forte resistenza al taglio, allo stallo della macchina e all'avanzamento lento
Enormi scheggiature agli angoli e bordi grezzi frastagliati su superfici in pietra
Sovraccarico del motore e allarmi frequenti di sovracorrente dal convertitore di frequenza
IV. Norme di sicurezza obbligatorie
Arrestare sempre la macchina prima di regolare la velocità; tenere le mani lontane dalle lame rotanti.
Fai funzionare le nuove lame della sega a bassa velocità per un periodo di rodaggio di 3-minuti prima di aumentare la velocità di lavorazione.
Il taglio ad alta-velocità è vietato quando la fornitura di acqua di raffreddamento è insufficiente.
Quando si sostituiscono lame di diverso diametro è necessario regolare nuovamente la velocità: lame più grandi consentono velocità massime inferiori. Esempio: velocità massima inferiore o uguale a 2600 giri/min per lame da 400 mm; fino a 3300 giri/min per lame da 300 mm.
Il funzionamento a lungo-termine al di sotto di 1500 giri/min compromette la dissipazione del calore del motore del mandrino e può bruciare gli avvolgimenti. Evita il più possibile il taglio prolungato a bassa velocità-.
V. Risoluzione dei problemi comuni
La velocità rimane invariata dopo aver ruotato la manopola: il limite di frequenza superiore del convertitore di frequenza è bloccato. Un elettricista deve regolare la frequenza massima tramite parametri interni.
Il circuito scatta immediatamente dopo l'aumento della velocità: tempo di accelerazione/decelerazione troppo breve, parametri del motore non corrispondenti o carico pesante a causa di acqua di raffreddamento insufficiente.
L'immissione della velocità sul touchscreen del CNC non ha effetto: moltiplicatore bloccato allo 0%, abilitazione mandrino disattivata o pulsante di arresto di emergenza premuto.
Vibrazioni a bassa velocità: Cuscinetti del mandrino usurati, piastra flangiata deformata o lama della sega deformata. Dare priorità all'ispezione meccanica prima di regolare la velocità.
